性能特點
大件設計采用ANSYS軟件進行優化，使五大件達到最大剛性，提高整機抗震性。
主軸箱內設計獨立的冷卻回路，減少切削熱變形，提高整機精度穩定性。
主軸端面設計環形噴水冷卻裝置，提高加工零件表面質量。 加大Y軸導軌跨距，保證機床運行穩定性及綜合剛度。
三向采用油水分離系統，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。
設計雙螺桿后排屑系統，方便排屑，又減小了機床的占地面積。 配置全閉環控制光柵尺，確保三軸獲得更高的定位精度。 可加裝各種測頭、數控轉臺等，可擴大為四軸控制實現多面加工。
用途
可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工，若選用數控轉臺，可擴大為四軸控制實現多面加工。
廣泛應用于中小機械零件高速精密加工，汽車、軍工、航天航空、儀表等典型零件高速精密加工,以及復雜型面的輪廓加工。
典型應用如通用機械零件、汽配、紡機配件，高效精密型腔及模具的加工等。
技術參數
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名稱 |
單位 |
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X軸行程 |
mm |
1100 |
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Y軸行程 |
mm |
600 |
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Z 軸行程 |
mm |
610 |
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主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
150-760 |
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主軸中心至立柱導軌面距離 |
mm |
762 |
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工作臺中心至立柱導軌面距離 |
mm |
372-972 |
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工作臺 |
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工作臺面積 |
mm2 |
630×1300 |
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工作臺最大承重 |
kg |
800 |
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T型槽槽寬 |
mm |
5×18H8 |
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主軸 |
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主軸最高轉速 |
rpm |
8000 |
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主軸孔錐度 |
- |
BT-40 |
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進給率 |
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X/Y/Z軸快速位移 |
m/min |
36 |
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最大切削進給率 |
m/min |
24 |
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自動換刀系統 |
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機械手同動打刀 |
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刀具數 |
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24 |
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換刀時間（刀-刀） |
sec |
1.2 |
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刀具最大長度 |
mm |
350 |
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刀具最大直徑/相鄰無刀 |
mm |
Φ100/Φ190 |
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刀具最大重量 |
kg |
8 |
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電機 |
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主軸電機 |
kw |
7.5/11 |
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X/Y/Z電機 |
kw |
3/3/4 |
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冷泵電機（主軸） |
w |
550 |
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冷泵電機（沖屑） |
w |
600 |
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螺桿電機 |
w |
200×2 |
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精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標準） |
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定位精度 |
mm |
0.01 |
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重復定位精度 |
mm |
0.005 |
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機床尺寸 |
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機床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
3270×2834×2795 |
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木包裝箱外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
3676×3180×3120 |
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機床凈重 |
kg |
7500 |
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電力需求 |
kw |
35 |
